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    注塑模中的热流道技术浅析

    来源:索克热流道   发布时间:2018-09-09   点击量:288

          随着塑料原材料性能的不断提高,塑模在模具中所占的比例日趋增大,已被广泛应用于国民经济各部门和日常生活中,而热流道模具以其独到的优势也得到了越来越广泛的应用。与冷流道模具相比,热流道模具具有以下优点: 

          (1)缩短制件成型周期。由于没有流道系统,塑件的冷却时间和模具的开模行程都可缩短,从而可以缩短成型周期。据统计,与普通流道相比,热流道模具的成型周期一般可以缩短30%左右。

          (2)提高产品质量,减少废品率。在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统内得到准确控制,塑料以更为均匀的状态流入各模腔,从而可以得到高品质的零件,而且用热流道成型的塑件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。市场上很多高质量的产品均采用热流道模具生产,如手机、打印机、笔记本电脑中的许无生产废料,这对于高价格塑料原料的应用来说,项目意义尤其重大。多塑料零件等。

          (3)节省塑料原料。因热流道模具不产生浇道凝料,

          (4)消除后续工序,有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品,无需修剪浇口及回收加工浇道凝料等工序,有利于生产自动化,大幅度提高生产效率。

          (5)扩大注塑成型工艺应用范围。随着热流道技术的完善和发展,目前热流道模具不仅可以用于成型熔融温度范围较宽的塑料,如聚乙烯、聚丙烯等,也可用于成型加工温度范围较窄的热敏性塑料。而且在流道技术基础上发展起来许多先进的塑料成型工艺,如多色共注、多种材料共注工艺、叠层模具等。 

          尽管与冷流道模具相比,热流道模具具有许多无可比拟的优点,但我们也不能忽视热流道模具的缺点。概括起来,一般的热流道模具在使用过程中存在以下缺点: 

          (1)结构复杂。由于电加热器容易产生局部过热,易将树脂烧焦而造成产品报废,因而必须对热流道进行分区多点加热及控温,这就导致模具结构的复杂化。

          (2)模具费用高。由于采用分区加热,多点控温,使得控温装置费用提高从而增加模具生产成本。

          (3)检修复杂。由于温度控制不良等因素加热装置极易被烧损,增加了检修项目。而且,每次检修往往都要将模具从注射机上卸下来,拆模后进行检修,从而增加了生产上的辅助工时,使生产率降低;

          (4)不能从根本上解决热流道系统中局部过热的问题。由于热流道系统多采用分区加热,多点控温,必然需要多个加热及温控装置,而且这些控温装置自身都存在精度误差的问题,使得热流道系统中各个区域的实际温度并不均匀。

          (5)由于浇口和热流道喷嘴离模腔较近,采取绝热措施后仍不能避免热量散失,使热流道喷嘴两端温差较大,难以维持温度的均衡,从而给注射成型带来不利影响。 

    热门标签:热流道技术

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